目前，根据加工设备的能力，小型机底座的钻孔和攻丝是在立式钻床和攻丝机上进行的。中大型底座的钻孔和攻丝在摇臂钻床上进行。批量生产时，用钻模定位钻孔，保证孔位的一致性和准确性;沈女士今天和你简单交流了一下。
不同基底的钻孔和方法
钻机端孔的简易钻模是利用底座止动孔与钻模止动孔之间的间隙配合。钻完第一个孔后，插入固定销，防止钻模与底座相对移动，然后再钻其他孔。底孔与底座中心线的距离是电机的主要安装尺寸之一，必须严格控制。
不同的机座添加方案，机座的钻孔和攻丝方法不同。
方案一
底部钻孔是在加工内圆、端面和舌部后进行的，因此钻孔可以根据内圆或端面和舌部进行定位。由于脚的平面与内圆和止挡面不在同一方向，因此很难定位和加工脚孔。
常用的底孔钻模有两种。
对于小型机底座，钻孔时，先将钻模放在钻床的工作台上，然后将底座放在内圆定位胎上，用紧固螺钉和压板夹紧底座。最后，用钻套引导钻头钻孔。底孔相对于底座中心线的对称性由模具保证。然而，底座的组装和拆卸很困难。
对于中型机座，钻孔时，先将机座放在径向钻床的工作台上，用前后模板上的槽口圆配合机座两端的槽口进行定位。夹具手柄与偏心轮机构相互作用，使模板的垂直中心线与底座的垂直中心线重合，保证底孔与底座的垂直中心线对称。然后，用张紧螺钉拧紧前后模板，以确定脚孔的轴向距离。最后，用钻套引导钻头钻孔。其缺点是：(1)钻模与脚的上表面有间隙，不方便排屑，影响钻孔效率;(2)钻杆长，晃动大，容易碰到基壁。
方案二
先钻底孔，再加工两端挡块、端面和内圆。通过机床的调整，保证了底孔相对于底座中心线的对称。
攻丝可以用手或机床完成，也可以用多头攻丝卡盘一次攻丝几个螺栓孔。丝锥的转速比钻头的转速慢得多。有些水龙头在座位后面装有安全装置。当水龙头被敲到底或遇到过大的阻力时，它们会自动停止，以防止水龙头破裂。
提高钻孔效率和机座精度。
为了进一步提高生产率，在产量较大时，可以在普通钻床上安装多轴传动卡盘，也可以使用多头钻床(组合钻床)同时加工几个孔。小型机底座的端面采用多头钻床，左右对称布置，可以同时对底座的两个端面进行钻孔或攻丝。底座大致位于中间体上;加工不同的底座时，必须更换中间体上的定位夹具。在钻孔和攻丝过程中，左右塔架止动轮胎用于精确定位。钻机每端配有八根钻杆，四根用于钻孔，四根用于攻丝，径向距离可调。
多头钻床除了手动装卸工件外，还依靠液压和电气系统的配合，整个工作循环是自动的，平均每个机座的生产率为5分钟。
DC电机机座磁极孔的钻孔
DC电机座上磁极孔分度不均匀，会造成磁极装配困难，影响电机性能。在批量生产中，钻磁极孔的夹具可以在此方向左右移动
有些电机厂用自制的专用内钻床加工底座上的磁极孔。工件被垂直夹紧。一组钻头从内向外钻。钻完一组磁极孔后，工件旋转一定角度，再钻第二组磁极孔。以此类推，直到所有磁极孔都钻完。采用这种加工方法，底座内壁的磁极孔均匀划分，底座内壁无毛刺，磁极与底座接触良好，工作效率高。
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