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底座加工工艺设计(底座零件机械加工工艺设计)

时间:2022-06-08 08:58 来源: 皖南电机 浏览次数:0

底座的平面是电机与配套设备对接时的重要基准,直接关系到连接精度和运行的顺畅程度。底座脚的平面加工一般有两种不同的工艺路线,预划线,作为定位的依据,适用于大底座的单件生产或加工;定位采用专用夹具,串联电机批量生产采用该方案。沈女士今天和大家分享一些基本的加工知识。



基脚面的两种加工方案

在机座的加工方案中,在加工底脚平面时,用加工好的端挡和端面进行定位,并用螺钉和U型压铁(或压板)将机座压在定位夹具上。校正和定位刀具在槽口轴线上的高度位置,可以保证加工好的脚平面与机座轴线的距离尺寸和平行度。加工较长或较重的框架时,必须安装辅助支撑点,以减少加工过程中的振动。



在底座的另一个加工方案中,第一个过程是加工脚的平面。在加工底平面之前,底座的内圆和插口的铸造表面不准确或粗糙。必须采用适当的夹紧方法,以确保加工底平面后待加工内圆和套管周围的壁厚大致均匀。具体方法:先用锥形套筒大致对准底座的轴线,然后用螺丝千斤顶调整端面和下部,最后用大螺母、螺丝和三点压板固定底座。



在刨床或铣床上加工脚平面时,为了提高生产率,通常会将几个机座同时夹紧在工作台上。

基于的脚平面常用加工方法

刨.在牛头刨床上加工脚平面时,使用的夹具和工具相对简单。以机座的粗糙基面为粗糙基准定位面,用水平仪找到机座的位置,夹紧机座,避免因加工应力或振动引起松动。为了确保基面中心的高尺寸精度,基面加工分为两个过程:粗刨和精刨。这种加工方法生产率低,很少用于大规模生产。对于中大型座椅,在龙门刨床上加工底脚平面是相当常见的。



铣.在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床和铣削动力头上铣削基脚平面是最常见的加工方法。处理情况如图所示。内圆的定位可以通过定位芯轴或挡胎5来实现,两脚的对称是手动对准的。铣削时,使用大直径刀片刀头,每个刀具的切削刃不在同一圆弧上,也不在同一高度上。这样可以同时进行粗加工和精加工,接近连续切削,没有很大的振动,可以增加切削量。最大切削量如下:铸铁件可达5~6 mm,铸钢件可达3~4 mm,通常只需一道次即可完成底平面的加工。生产效率比刨削高几倍,加工质量更好。



当批量较大时,使用专用铣床加工底脚平面,生产率较高。有的工厂用四工位专用铁床铣脚面,可以同时加工四个工件。

镗.主机也常用于切割水平通用管床的底面。管头上有两把刀,每把刀的刃口不在同一圆弧上,也不在同一高度上。加工性能仍然是断续切削。切削量大时有轻微振动。这种加工方法具有更高的生产率和更好的质量。有时,中型框架的底平面也很无聊。



专用机床.典型的有机基钻铣床使用加工好的基挡块和端面进行装夹定位,可以一次完成底孔的铣钻。

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