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机械加工工艺的重要性(传统机械加工技术)

时间:2022-06-08 08:59 来源: 皖南电机 浏览次数:0

电机产品的发展进步,很大程度上可以归功于电机生产加工技术的进步。同样的设计方案,由于制造工艺的不同,会导致整机性能的混合,其中加工工艺对电机性能的影响更为直接和关键。无论是电机本身的质量还是加工效率,不同的电机制造商都在竞相通过加工技术和设备的改进来促进产品质量的提高和制造成本的降低。沈女士今天将与大家就加工工艺的优化和改进进行简短的交流。



提高毛坯精度,减少加工余量。

毛坯制造技术的提高是机械工业发展的重要成果之一。在铸造方面,壳型铸造、硬型铸造、造型机械化、型砂处理的改进以及磁丸铸造新技术的发展,显著提高了铸件的精度和表面平整度。有些零件过去必须依靠加工才能获得一定的形状和尺寸,但现在可以用铸造表面代替,或者加工余量大大减少。



这样就大大缩短了底座、端盖、轴承盖等铸件的加工时间。压铸用于小型铝合金底座和端盖,可以最大限度地减少底座和端盖的加工量。锻造时采用模锻和高频加热,大大提高了锻件的精度。原本被认为不适合锻造的小轴,增加锻造工序后也能带来很大的经济效益。



由于电渣焊技术的发展,大型零件的焊接质量得到了显著提高。大型电机可采用锻焊或铸焊结构,以简化加工要求,减少加工余量。

近年来,国外一些公司对中小型异步电动机采用了定子铁芯内圆不磨、转子铁芯外圆不转的技术,不仅可以减少铁芯损耗和刀具磨损,还可以提高生产率和产品性能。

组合机床和自动线应用

就像机械制造业一样,对于大量生产的大量电机零件,采用组合机床和自动线加工是提高劳动生产率的重要手段。且端盖和轴承盖的加工工序较少,应采用组合机床进行加工。或轴的加工,则宜形成自动线。



自动线初期投入比较大,准备时间比较长。只有产量大了,经济效果才显著。因为电机的品种和规格很多,所以每个企业生产的电机的品种和规格不能太简单。因此,自动线的设计要考虑,稍加调整后,既能适应几个不同规格零件的生产,又能满足产品不断修改更新的要求。这样,虽然各规格零件的加工效率不如专用自动线,但综合经济效果还是比较好的。在规划和设计模块化机床时,必须充分考虑和论证这些要求。

使用仿形机床和数控机床。

当生产的零件批次不足以用组合机床加工时,采用仿形机床或数控机床加工。近年来,仿形装置的改进使仿形切削的精度满足半精车的要求。用复印机加工中小型零件更方便,而用数控机床加工大型零件更经济。



数控机床分为普通数控机床、直接数控机床、计算机数控机床和具有自动换刀功能的数控机床——,即“加工中心”。一些有实力的外国公司正在使用“加工中心”来加工中小型电机的底座。

切割方法的改进

随着硬质合金刀具的不断改进,切削速度和切削量也在不断提高。高速切削用于轴的粗加工。为了平价

余量不是很大,结构刚度又较差,采用高速切削的效果是不显著的,采用多刀切削效果比较好。



电机零件的表面粗糙度要求较高。在精加工中采用宽刃刀具,对提高粗糙度和切削效率均有显著的效果。这种刀具的特点是刃宽,采用适当的走刀量,能达到较高的粗糙度,且可使半精车的时间相应缩短。采用机械夹紧的不重磨刀具,断屑可靠,切削效果稳定,生产效率高,应用普遍。

夹具优化和改进,缩减辅助工时

改进夹具的建议很多,主要的发展方向是采用塑料夹具。因塑料配方和夹具结构的改进,使塑料夹具的制造成本不断降低,使用范围不断扩大。与机械夹具相比较,采用塑料夹具可使辅助工时显著降低。

自动测量和自动检测设备应用

随着产品产量的不断增加,为了节约检验工时和提高工件尺寸的可靠性,自动测量和自动检测设备的应用逐渐受到重视。自动检测设备在工件加工后即刻自动进行检查,并能同时检查工件几个部位的尺寸精度。自动线上都有这种检测设备,当发现不合格工件时,能立即发出信号或将自动线自动停止运行,促使调整人员及时进行调整,保证自动线的顺利进行。

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